Технологии заморозки открывают новые возможности для производителей в агропищевой промышленности и для расширения сбыта готовой продукции. Эти технологии широко используются и в других отраслях. Морозильные камеры также часто выбирают для заморозки и хранения замороженных продуктов. Однако одного этого оборудования не всегда достаточно для безопасности продукции и, конечно же, успешного бизнеса.
Холодильные камеры бывают среднетемпературные (–5...+14 °C) и низкотемпературные (–5...–40 °C). Они используются как для длительного или кратковременного хранения продукции, так и для ее охлаждения и заморозки.
В зависимости от вида хранимой продукции и срока годности выбирают температурный режим: используют среднетемпературные или низкотемпературные холодильные камеры. После этого в зависимости от объема и вида изделия, его тепловыделения рассчитывают тепловую нагрузку, тип теплоизоляции. Определите тип холодильной камеры: морозильная камера, камера предварительного охлаждения, камера шокового охлаждения или камера длительного сухого хранения. Также необходимо рассчитать систему кондиционирования, автоматически поддерживающую нужную температуру и влажность в морозильной камере.
При неквалифицированном расчете, недостаточной теплоизоляции, неправильно подобранном оборудовании или нарушении процесса загрузки условия хранения продукции значительно ухудшаются.
Нестабильная температура, избыточное тепловыделение, частое переключение на разморозку вызовут колебания температуры и влажности. Как следствие, конденсация и порча замороженных продуктов из-за неправильно организованного хранения. Таким образом теряется почти половина всех хранящихся продуктов. Поэтому поддержание нормативного уровня влажности в холодильнике является одной из основных задач в пищевом производстве.
Последствия неконтролируемой влажности
Поддержание точных параметров температуры и влажности при замораживании и хранении продуктов в холодильнике необходимо в пищевой, химической, фармацевтической и многих других отраслях промышленности. Сырой воздух, особенно при определенном уровне температуры воздуха, приводит к образованию конденсата на стенках или поверхностях оборудования, намоканию бумажной упаковки (порче презентабельного вида продукции), образованию грязи на полу (нездоровые условия).
Последствия образования конденсата:
- Коррозия металлических поверхностей, выход из строя оборудования, сокращение срока его службы;
- Повреждение электросети, угроза возникновения аварийных и пожароопасных ситуаций;
- Угроза развития плесени и грибка, порчи и потери качества хранимой продукции;
- Потеря свойств сыпучести и гигроскопичных продуктов или материалов;
- Излишнее обледенение готового продукта, тары и упаковки;
- Образование льда и инея на поверхностях испарителей холодильных агрегатов;
- Частое включение процессов оттаивания, и, как следствие, быстрый износ оборудования;
- Частый ремонт установок, увеличение затрат на их содержание;
- Высокие энергозатраты на работу холодильной техники;
- Антисанитарные условия — слякоть и грязь на полу;
- Порча презентабельного вида упаковки.
Промышленные системы вентиляции и кондиционирования воздуха отвечают за соблюдение необходимых микроклиматических условий в технологиях производства замороженных продуктов. В свою очередь, они не всегда могут среагировать на открытие двери холодильной камеры, переувлажнение воздуха в зоне мойки, ситуацию в тамбуре зоны выгрузки продукции или поломки автоматов. Чтобы уменьшить потери продукта, сохранить производственное оборудование и оборудование и создать более здоровую рабочую среду, часто требуется только одно устройство: осушитель для холодильной камеры.
Как поддерживать влажность в холодильной камере
Влажность воздуха контролируется автоматикой (датчиками) системы кондиционирования и вентиляции. В случаях, когда необходимые климатические условия нарушаются непосредственно в морозильной камере, за ее стеной, соединенной воздуховодом, или в тамбурных зонах, могут быть установлены осушители воздуха. Они осушают воздух в помещении в камере или более влажную границу воздуха в тамбуре с течением времени, предотвращая резкие изменения уровня влажности в морозильной камере.
Контролируемое осушение в холодильных камерах имеет несколько ключевых преимуществ. Осушитель воздуха:
- Устраняет угрозу накопления льда на замороженных продуктах, упаковке, стенах или на полу морозильных камер;
- Не допускает появление тумана, инея;
- Точно контролируют уровень влажности, не допуская развитие плесени, грибка, выпадения конденсата и снижения товарных качеств хранимой продукции;
- Снижают количество циклов оттаивания, не допускают образование ледяной «шубы» — холодильные агрегаты работают стабильно и энергоэффективно;
- Поддерживают безопасные условия для работы персонала;
- Продлевают рабочий ресурс холодильного оборудования и автоматики управления;
- Не допускают потерю качеств и вида продукции;
- Обеспечивают электробезопасность и снижение затрат электроэнергии.
Лучший способ справиться с плохо контролируемой влажностью в морозильных камерах — установить адсорбционный осушитель. Такой агрегат в период загрузки или выдачи продуктов способен улавливать влажный воздух из зоны перед входом из морозильной камеры и подавать осушенный воздух обратно. Сухой воздух, даже попадая в камеру, не вызывает образования конденсата. Конденсат не превращается в лед или иней, нет тумана, нет скользкого пола для персонала или зарядного устройства, нет наростов льда на шторах и конвейерах.
Контроль микроклимата в холодильной камере осуществляется автоматическим оборудованием кондиционирования. Кроме того, осушитель, установленный в помещении, улавливает и осушает воздух, подает его в дверное пространство, возле входа или выхода из помещения, а также регулирует концентрацию влажности в помещении при охлаждении. Целесообразно подавать осушенный воздух непосредственно в зону испарителя. Таким образом, основное рабочее пространство камеры имеет стабильные условия по температуре и влажности. Осушитель настроен на работу от встроенного или внешнего гигростата. Испарители не аккумулируют водяной пар, не образуют лед, сокращают периоды разморозки, снижают нагрузку на чиллеры, снижают энергопотребление и снижают затраты на хранение.
Уровень влажности контролируется гигрометрами или термогигрометрами, подключенными к автоматике системы кондиционирования воздуха, увлажнителям или осушителям.
Эффективная работа адсорбционного осушителя воздуха
Специальные абсорбирующие роторы обеспечивают эффективное осушение и особенно экономичную работу при любых нагрузках и при низких температурах воздуха. Сорбент, заполняющий вращающийся ротор — силикагель, отлично поглощает водяной пар из влажного воздуха, подаваемого вентилятором осушителя. Ротор вращается и затем проходит через зону нагрева. Здесь поток нагретого воздуха от электронагревателя подается в обратном направлении, благодаря чему влага из силикагеля испаряется и удаляется по воздушному каналу из наружной камеры. Осушение является энергоэффективным благодаря рекуперации тепла. Здесь нет процесса конденсации влаги, осушение по адсорбционному принципу осуществляется эффективно даже при температурах до –30 °С.
Оптимальные условия для хранения пищевых продуктов в морозильных камерах
Основными факторами, влияющими на качество хранения пищевых и других продуктов, являются: температура, влажность и состав воздуха. Лучше всего продукты хранятся при низких температурах 0–8 °С, когда замедляются все биохимические процессы. Для большинства пищевых и плодоовощных продуктов при длительном хранении в холодильных камерах поддерживается уровень влажности в пределах 85–95%.
При хранении продуктов в морозильных камерах также крайне важно поддерживать необходимый температурно-влажностный режим. Уровень относительной влажности при замораживании продуктов может колебаться от 85 до 92%.
Осушение воздуха в холодильных камерах адсорбционными осушителями выгодно для точного поддержания условий, необходимых для конкретных продуктов и, следовательно, для успешного бизнеса.
Как правильно выбрать оборудование
Для правильного подбора и реализации холодильного оборудования и осушителей воздуха необходимо тщательно изучить и согласовать с заказчиком задание на проектирование, определить температурный режим, изучить особенности хранения предлагаемых видов продукции и их объемов, определить конструкцию холодильной камеры и ее теплоизоляцию, а также подбирать в зависимости от тепловых нагрузок холодильного оборудования и типа осушителя воздуха. Это работа для высококвалифицированных специалистов и требует индивидуального подхода для подготовки грамотного, экономичного технического решения.
Адсорбционные осушители, которые последовательно и эффективно осушают воздух при низких температурах, являются наиболее экономичными для использования в таких процессах. Использование осушителей снижает потери продукта, снижает энергозатраты на заморозку и хранение продуктов в холодильных камерах и, как следствие, гарантирует успех бизнеса.
