Система Aerial AERCUBE предназначена для просушки утепленных строительных конструкций, таких как утепленные бетонные плиты, утепленные полости стен, а также для просушки межслойных пространств, например, за кухонными шкафами или между точечными и точечными отделочными материалами.
Для создания эффекта «всасывающей сушки» в подпольном пространстве используются установки VT 2 и VP 6. Затем установка ASE 200 подает осушенный воздух на противоположный конец конструкции пола через боковой канальный вентилятор (сушка методом «проталкивания/втягивания»).
Адсорбционный осушитель ASE устанавливается поверх блока HF 2 HEPA и турбины VP6. Осушенный воздух подается в турбину VP6, а затем распределяется через коллекторы по нескольким выходным отверстиям, которые подают воздух в полости стен по всему зданию. Система может быть сконфигурирована для сушки под положительным или отрицательным (всасывающим) давлением, и может использоваться совместно с такими системами, как Drymatic Boost Bar, в системе сушки «тяни-толкай». ПРИМЕЧАНИЕ: Если используются системы обогрева, их максимальная температура должна быть ограничена 30-34°C, так как это защитит систему AERCUBE от работы при высоких температурах.
Для расчета минимального количества необходимых систем измерьте общую площадь пола (м²) и разделите это значение на 70, чтобы получить количество необходимых турбин VP6 – одна турбина VP6 способна высушить до 70 м² напольного покрытия. Полученное значение всегда следует округлять в большую сторону, а не в меньшую.
Геодезия
Для подрядчика важно полностью понимать конструкцию пола и используемые в ней материалы (например, теплоизоляция с открытыми/закрытыми ячейками, мембраны, системы подачи горячей/холодной воды, трубы системы подогрева пола). Использование строительных чертежей и подробного обследования поможет определить тип конструкции пола, который вам будет предложен.
Если пол был построен с использованием системы подогрева пола, рекомендуется составить карту расположения труб с помощью тепловизионной камеры и сканера бетона. Для определения местоположения подвода горячей и холодной воды может потребоваться помощь сантехника, поскольку он сможет правильно расположить трубы для проведения обследования. При работе с трубами под полом существует значительный риск их повреждения.
В отсутствие подробных строительных планов целесообразно провести обследование метода укладки пола в процессе земляных работ; в идеале — в незаметном углу помещения. Пол следует тщательно раскопать, чтобы обнажить каждый слой конструкции и измерить и задокументировать его глубину; это позволит более точно просверлить отверстия на более поздних этапах, а также провести анализ материала (например, теплоизоляцию с открытыми или закрытыми ячейками).
Санитарная обработка
В зависимости от степени повреждения водой, может потребоваться дезинфекция конструкции перед началом работ по осушению. Этого можно добиться с помощью промывки, при которой чистая вода заливается в отверстия, просверленные в плите, а затем прокачивается через слой изоляции с помощью водоотделителя и турбины. После удаления чистой воды рекомендуется ввести в конструкцию пола подходящее дезинфицирующее средство тем же методом и оставить его в конструкции на время, соответствующее рекомендованному производителем.
Установка оборудования
Мы рекомендуем использовать шланговые соединения диаметром 50 мм везде, где это возможно, поскольку они обеспечивают оптимальную производительность системы благодаря улучшенному потоку воздуха через систему, а также конструкции пола. При установке шлангов мы предлагаем использовать все три канала на задней части водоотделителя VT 2, а затем разветвить эти 3 канала на дополнительные ответвления с помощью Y-образных и Т-образных соединителей.
Мы рекомендуем использовать высококачественные сверла/алкюрные сверла, чтобы обеспечить быстрое и эффективное сверление/вырезание отверстий, при этом получая аккуратное отверстие и минимизируя повреждения окружающего материала. Отверстие следует сверлить до тех пор, пока сверло не достигнет слоя изоляции, чего следует добиться с помощью глубиномера на инструменте, предварительно установленного на основе обследования, проведенного в начале проекта. Следует учитывать любые перепады высот в конструкции пола, так как это может исказить измерение глубины.
Затем необходимо аккуратно выкопать изоляционный слой с помощью ручного инструмента, чтобы минимизировать риск повреждения гидроизоляционной мембраны под ним. Нередко поверх изоляционного слоя укладывается мембрана, и вам придется пройти через нее, чтобы добраться до нижней стороны изоляционного слоя, где будет скапливаться вода. После удаления остатков мусора, оставшегося после бурения и выемки грунта, может потребоваться пропылесосить дно каждого отверстия с помощью подходящего пылесоса для влажной уборки, чтобы удалить оставшийся мусор, препятствующий циркуляции воздуха. После очистки отверстия следует провести визуальный осмотр гидроизоляционной мембраны, чтобы убедиться в отсутствии повреждений. Если гидроизоляционная мембрана повреждена, потребуется ее ремонт в конце процесса сушки.
Все шланги следует укладывать по всей обрабатываемой области максимально равномерно, минимизируя количество излишков, так как это повлияет на поток воздуха в системе. Мы рекомендуем нарезать шланги на отрезки различной длины (1 м, 2 м, 3 м, 5 м и т. д.), а затем использовать соединители и Y-образные соединители для оптимизации длины в зависимости от конкретного случая. Соединительные элементы для пола имеют выступ по всему диаметру, чтобы обеспечить герметичность при создании вакуума.
Для оптимального размещения шлангов помещение следует разметить по сетке, а расстояние между отверстиями не должно превышать 2,5–3,0 м от любого другого всасывающего отверстия (оранжевого цвета). Мы рекомендуем размещать вентиляционные отверстия (зеленого цвета) в соотношении 4:1 с всасывающими отверстиями, а также по возможности удалять изоляционные полосы по краям для увеличения потока воздуха.
В конфигурации "тяни-толкай" вентиляционные отверстия можно использовать для подачи предварительно подготовленного воздуха в пространство под полом из таких источников, как обогреватель или осушитель, для ускорения процесса сушки. При желании можно сделать дополнительные отверстия для дальнейшего улучшения циркуляции воздуха.
После того, как трубы будут подсоединены к полу и к водоотделителю VT 2, можно подключить электропитание к устройству. Подключите сетевой шнур от VT 2 к подходящей розетке на 13 А с помощью УЗО, а затем подключите турбину VP 6 непосредственно к электрической розетке водоотделителя VT2 — турбина будет получать питание через водоотделитель. Подсоедините соединительные шланги между VT2, HF 2, VP 6 и SD 2, а затем можно включить блоки с помощью красных выключателей.
Теперь турбину VP 6 следует настроить в соответствии с размером сушимого пола, используя 4 ступени, определенные на турбине (<15 м², <30 м², <50 м², <70 м²). Выбор правильной настройки для размера пола обеспечит поддержание необходимого уровня потока воздуха через конструкцию для максимальной эффективности сушки.
Система может быть либо выведена наружу через шланг диаметром 50 мм/38 мм, либо в сушильную камеру, где остаточная влага может быть удалена с помощью конденсационного или адсорбционного осушителя.
Мониторинг процесса сушки
Ввиду сложности установки для сушки рекомендуется, чтобы подрядчик регулярно посещал объект, чтобы убедиться в равномерном и эффективном высыхании напольного покрытия. Необходимо измерить концентрацию влаги в окружающем воздухе (в галлонах на каплю в минуту) и сравнить эти значения с показателями концентрации влаги в отработанном воздухе, выходящем из каждого шлангового соединения. Это также можно сделать с помощью системы дистанционного мониторинга IMCS, предоставляющей данные в режиме реального времени.
Когда окружающий воздух и отработанный воздух находятся в равновесии в течение 24 часов, целесообразно начать осмотр конструкции с использованием инструментов для измерения влажности, чтобы оценить уровень сухости, в идеале — по отношению к сухому эталонному образцу в том же здании. Все оборудование следует выключить перед началом этого заключительного этапа осмотра, чтобы оно не влияло на точность результатов. Также рекомендуется установить контейнеры для измерения влажности над просверленными отверстиями с самым высоким содержанием влаги и оставить их на месте на 48-72 часа. Если уровень влажности не превышает целевое значение, установку можно демонтировать; если значение увеличивается, это указывает на наличие избыточной влажности в конструкции, и следует продолжить сушку с помощью перенастроенной системы шлангов, сосредоточив внимание на наиболее проблемных участках.
В ходе заключительной проверки целесообразно использовать тепловизионную съемку для выявления возможных протечек в материале, поскольку из-за более выраженных перепадов температур они должны стать более заметными.
